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壓鑄機(jī)配件放置在干燥的地方,避免浸水破裂?!?/span>
壓鑄機(jī)配件之料勺的操做調(diào)養(yǎng)
1、料勺等工具應(yīng)停止少時(shí)分浸泡正在開金液內(nèi),以減少開金液對(duì)工具的腐蝕。
2、料勺等與開金液直接打仗的工具,發(fā)熱電熱器材要刷涂料減少開金液對(duì)料勺等工具的墮落,減少開金液刪減鐵量的機(jī)遇。
3、新刷涂料的工具應(yīng)放正在爐邊烘干后再操做,陽(yáng)極染料以利于涂料正在工具大要組成一層堅(jiān)毅的保護(hù)膜。
4、若操做機(jī)器足,鈦鋯制品廠爐中待機(jī)時(shí)分沒有成太少,陽(yáng)極染料以減少料勺正在開金液中的浸泡時(shí)分,收縮湯壁受爐內(nèi)下溫烘烤的時(shí)分。
(1)清理機(jī)器上雜物和所有滑動(dòng)表面上的灰塵、污物,對(duì)非自動(dòng)潤(rùn)滑的滑動(dòng)摩擦面進(jìn)行潤(rùn)滑,檢查保持潤(rùn)滑油箱內(nèi)油量正常;
(2)檢查液壓油(液)容箱中的液位和管路有無滲漏現(xiàn)象,各連接緊固件有無松動(dòng);
(3)查看壓力表指示是否正常,安全裝置及行程開關(guān)是否正常;
(4)檢查液壓系統(tǒng)的壓力、液壓油(液)溫度和顏色是否正常;
(5)查看自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常,特別是曲肘銷套潤(rùn)滑情況;
(6)檢查壓室和沖頭損傷情況,并及時(shí)清理和潤(rùn)滑;
(7)檢查冷卻系統(tǒng)是否正常;
(8)檢查機(jī)器在運(yùn)行中有無異常振動(dòng)與噪聲,及時(shí)進(jìn)行處理。
壓鑄機(jī)配件產(chǎn)生氣孔的原因
1、內(nèi)澆口速度過高,湍流運(yùn)動(dòng)過劇,金屬流卷入氣體嚴(yán)重
2、內(nèi)澆口截面積過小,噴射嚴(yán)重
3、內(nèi)澆口位置不合理,通過內(nèi)澆口后的金屬立即撞擊型壁、產(chǎn)生渦流,氣體被卷入金屬流中
4、排氣道位置不對(duì),截面積不夠,造成排氣條件不良
5、大機(jī)器壓鑄小零件,壓室的充滿度過小,尤其是臥式冷壓鑄機(jī)上更為明顯
6、鑄件設(shè)計(jì)不合理:a形成鑄件有難以排氣的部位;b局部部位的壁厚太厚
7、待加工面的加工量過大,使壁厚增加過多。
8、熔融金屬中含有過多的氣體
壓鑄機(jī)配件的氣孔分為兩種:
一種是填充時(shí),金屬卷入氣體形成的內(nèi)表面光亮和光滑、形狀較為規(guī)則的孔洞。另一種是合金熔煉不正確或不夠,氣體熔解于合金中。壓鑄時(shí),激冷甚劇,凝固很快,熔于金屬內(nèi)部的氣體來不及析出,使金屬內(nèi)的氣體留在鑄件內(nèi)而形成孔洞。
壓鑄機(jī)配件內(nèi)的氣孔以金屬卷入型腔中的氣體所形成的氣孔是主要的,而氣體的大部分為空氣。 http://www.shagzx.cn/