隨著壓鑄技術(shù)不斷的改進(jìn)，各式各樣復(fù)雜的薄壁鑄件的出現(xiàn)，壓鑄行業(yè)對(duì)于壓鑄機(jī)的要求越來(lái)越高。

就壓鑄設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能而言,采用增壓系統(tǒng)可大大減小壓射缸的橫截面積,減少充型時(shí)工作液的消耗和液壓沖擊,縮短各級(jí)壓射動(dòng)作的時(shí)間間隔,獲得高的壓射速度和壓射力。

為使用沖壓機(jī)除去鑄件的余料，在構(gòu)成成套沖模的固定模和可動(dòng)模的一方上安裝刀具，在另一方上安裝工件，在通過(guò)可動(dòng)模相對(duì)固定模的沖切動(dòng)作沖切工件W的余料形成凹狀時(shí)，使用由從較小型的初刀型到較大型且凸?fàn)畹慕K刀型的多個(gè)刀型組成的切斷裝置，由可動(dòng)模進(jìn)行的一次沖切動(dòng)作沖切工件的余料成凹形。刀具具有，把具有從比應(yīng)該沖切的余料的終形狀小的初刀型到與終形狀同型的終刀型的狀態(tài)變化的多個(gè)刀型階段排列的刀列；使設(shè)置成較小型的初刀型先行，且從初刀型到終刀型向沖切動(dòng)作方向依次排列。

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