由于冷室壓鑄機工作原理得知高壓截流是油泵馬達(dá)耗能的浪費之處，我公司生產(chǎn)的冷室壓鑄機變頻節(jié)能柜利用這一特點，根據(jù)冷室壓鑄機生產(chǎn)工藝的需求，采用變頻器調(diào)節(jié)油泵馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)冷室壓鑄機工作時所需的壓力或流量參數(shù)及冷室壓鑄機的動作反饋信號同步控制冷室壓鑄機的比例流量閥，比例壓力閥實現(xiàn)壓力和流量的調(diào)節(jié)，其效果相當(dāng)于將定量泵改造成變量泵,使通過溢流閥的回流流量降到{zd1},油泵輸出與整機運行所需壓力和流量相匹配,而且無高壓溢流能量損失。變頻器通過反饋信號跟蹤各個工作階段的壓力和流量變化,并自動調(diào)節(jié)油泵電機的轉(zhuǎn)速,這樣,油泵電機的電耗將隨輸出負(fù)載的變化而變化,從而可{zd0}限度過的節(jié)電,即經(jīng)濟又實用,很多工廠通過改造,已取得了顯著的經(jīng)濟效益。

一、冷室壓鑄機伺服節(jié)能改造原理

1.冷室壓鑄機液壓系統(tǒng)原理概述

全液壓式冷室壓鑄機是一種典型的周期性工作制設(shè)備，在一個完整的工作周期（工序過程）大致可分為鎖模，給湯，押射，抽芯，開模，頂針，冷卻，蓄壓等幾個階段，各個階段都是通過油泵馬達(dá)泵出液壓油到各個油缸推動傳動機構(gòu)完成一系列動作，各個階段需要不同的壓力和流量。對于液壓系統(tǒng)來說，每個階段對壓力，流量的匹配各不一樣，而油泵馬達(dá)的功率是根據(jù)其運行過程中{zd0}負(fù)載配置的，而冷室壓鑄機一個工作周期中只有高壓鎖模和押射工作階段負(fù)載較大，其他工作階段一般較小，在冷卻過程的負(fù)載幾乎為零。對于油泵馬達(dá)而言，冷室壓鑄機過程是出于變化的負(fù)載狀態(tài)，在定量泵的液壓系統(tǒng)中，油泵馬達(dá)以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，而工作所需壓力和流量大小是靠壓力比例閥和流量比例閥來調(diào)節(jié)的，通過調(diào)整壓力或流量比例閥的開度來控制壓力或流量大小。多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓截流，由它造成的能量損失一般在70%左右。

2. 冷室壓鑄機定量泵系統(tǒng)說明

原冷室壓鑄機液壓系統(tǒng)采用異步電動機加定量泵系統(tǒng)，電動機帶動油泵從油箱吸油并加壓輸出，經(jīng)各種控制閥控制油的壓力、流量和方向，以保證工作機構(gòu)以一定的力(或扭矩)和一定的速度按所要求的方向運動。從而實現(xiàn)冷室壓鑄機的各過程。傳統(tǒng)定量泵冷室壓鑄機通常在需要改變負(fù)載流量和壓力時，定量油泵速度不可調(diào) ，用閥門調(diào)節(jié)，多余的油經(jīng)溢流閥排入油箱，大量能量以壓力差的形式損耗在閥門上。

液壓系統(tǒng)負(fù)荷變化自動調(diào)節(jié)輸出負(fù)荷，多余的能量只能在閥板、油路泄漏、油的溫升中消耗掉，這樣的過程有如下缺點：

加劇了各種閥門的磨損

造成油溫升高

電機噪音過大

以及機械壽命縮短等現(xiàn)象

3. 冷室壓鑄機電液伺服系統(tǒng)改造的節(jié)能原理

伺服控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如下圖所示：

使用電液伺服系統(tǒng)后，伺服驅(qū)動器與伺服馬達(dá)一起，對冷室壓鑄機的壓力信號形成一個閉環(huán)控制，同時由于伺服電機具有快速啟停的特點，可以在15 毫秒之內(nèi)啟動或停止，因此在保壓、冷卻、吹脫模劑、加料等階段，伺服馬達(dá)幾乎沒有電耗。由于伺服節(jié)能系統(tǒng)所輸出的壓力、流量可以閉環(huán)控制，所以它的壓力重復(fù)精度好，而且在低壓力下也可以可靠的工作。伺服節(jié)能系統(tǒng)所輸出的流量是靠數(shù)字信號來控制的，有很好的線性和低速可控性，其流量的重復(fù)精度也較高。

二、伺服控制系統(tǒng)優(yōu)點

a) 節(jié)能率高：徹底消除高壓節(jié)流，比定量泵節(jié)能30%-60%， 比變量泵節(jié)能10%-30%。

b) 響應(yīng)速度快：0-{bfb}升、降速變化快可達(dá)30ms時間≤0.1 秒，0-{bfb}壓力變化時間≤0.1 秒，提高生產(chǎn)效率。

c) 控制精確：由于伺服電機本身的轉(zhuǎn)速回饋和油泵出口的壓力傳感器與驅(qū)動器形成了兩個閉環(huán)回路，因此控制的精確度大大提高。

d) 高超載能力強：伺服的力矩超載倍數(shù)≥200%。

e) 狀態(tài)轉(zhuǎn)換靈活：速度、力矩控制靈活切換，平滑。

f) 降低液壓油溫：減少冷卻水的用量30%以上，某種場合甚至完全不需水冷。

g) 延長設(shè)備使用壽命：減輕開、鎖模沖擊，延長液壓油泵，機械和模具使用壽命。

h) 降噪：噪音降低，減少環(huán)境污染。               http://www.shagzx.cn/