壓鑄機的安全操作規(guī)程：

1、安全防護門不但可以防護壓鑄時液態(tài)金屬噴濺傷人事故的發(fā)生，而且可減少機械傷害和火災事故發(fā)生，因此不要隨意不用或去掉安全護門。

2、開機器時，要查看機件活動范圍內(nèi)是否有人或雜物，確定無人后，方可啟動。

3、開機前。檢查連接緊固件是否油松動和氮氣壓力變化情況，防止任何火種和熱源靠近。需要檢修時，必須先將氮氣放完。

4、在安裝或卸下壓鑄模時，應將“手動/自保/自動”旋鈕旋至“手動”位置上進行調(diào)整。

5、當機器發(fā)生緊急故障時，必須立即停機，關掉電源，并緊急處理和維修。有火災險情時，應放掉儲能器中的氮氣。

6、更換或檢修與儲能器相連的液壓管路元件等時，不許先將儲能器內(nèi)的壓力油放掉，確定無壓力后，再進行。

7、每次開機時前應清理機器，特別是機件活動范圍導軌處，不準有雜物和塵垢等。

8、開機前檢查潤滑油箱中油面是否足夠，并按潤滑示意圖和潤滑要求進行潤滑。定期檢查自動潤滑的潤滑情況，特別是曲肘機構部分。

9、開機時，應打開壓射沖頭和定模板冷卻水路。而油冷卻器，則視其油溫高低而定，當油溫升到高于30°C時，應及時打開冷卻水路。當環(huán)境溫度低于零時，停機時間又較長，則應將油冷卻器進水關閉，并打開排水口，將水放完，以防凍壞冷卻器。

10、嚴格按電器操作規(guī)程和安全規(guī)定操作，保持電箱的 清潔和干燥，防止電氣元件和線路受水潮濕和過熱。

11、經(jīng)常注意吸油濾油器的堵塞指示針所在綠色區(qū)域位置，接近紅區(qū)時須及時更換和清洗濾芯。

12、經(jīng)常注意檢查油溫，當油箱中油溫超過55°C時，應在一個工作循環(huán)結束后，停機檢查原因，待油溫降下后方可重新工作。

13、操作者離開機器或停歇時間較長時，應停止油泵運轉(zhuǎn)，下班后及時關掉電源。

14、調(diào)整合模力應以滿足壓鑄工藝要求為準，盡力小些，避免超過公稱合型力，以免損傷合型機件。

15、認真按照維護條款，進行正常檢修和維護。

16、機器長期停機時，應徹底清理干凈，所有活動摩擦面及加工后外露的未進行表面防護處理的地方，應涂以防銹劑，放掉儲能器內(nèi)的氮氣，特別注意電油箱內(nèi)及其它電氣元件的防潮，并定期按有關規(guī)定通電和更換電池。

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