壓鑄機模具發(fā)生龜裂的情況：

  一：壓鑄機模具在進行壓鑄工作中溫度偏高(這種情況可以通過附加冷卻系統(tǒng)來緩解高溫)。

  二：壓鑄機模具在進行壓鑄工作時脫模劑可能噴灑不合理。

  三：壓鑄機模具熱處理不合理(硬度應不小于HRC--47)。

  四：模具鋼原料不佳

  鋁合金壓鑄機所用壓鑄模具在生產(chǎn)一段時間后發(fā)生龜裂的原因主要有以下幾點:

  1、模具溫度偏高應力過大

  2、模具模仁material運用8407,skd61

  3、模具熱處理硬度過高

  4、定時保養(yǎng)，5k times1 回火，15k times1 回火30k times.
 
  如若需要避免壓鑄機模龜裂問題，進步模具運用壽數(shù)，要做好以下幾點：

  1.壓鑄模成型部位熱處理后硬度要達到HRC43~48

  2.壓鑄機所用模具在進行壓鑄工作前應進行充沛的預熱,其效果如下：

  2.1使壓鑄機所用模具達到較好的熱平衡，使壓鑄時鑄件凝結速度均勻從而利于壓力傳遞。

  2.2保證壓鑄合金在壓鑄時的流動性。

  2.3減少生產(chǎn)前期不良品發(fā)生率，進步壓鑄出產(chǎn)率.

  2.4使壓鑄機模具熱交變應力下降，進步模具運用壽數(shù).

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