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幾十年前,熱室壓鑄率先實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。為了真正成功(特別是自動(dòng)化)生產(chǎn), 良好的模具和外圍設(shè)備必須合作。 在任何情況下,都有必要有適合機(jī)器的模具,只需生產(chǎn),過程滲透在其中,所謂的工藝就駐留在模具中。
在壓鑄過程中,壓鑄機(jī)一方面提供能量(壓力/流量),把金屬液以高壓、高速射人型腔,另一方面又提供足夠的鎖模力。金屬液獲得的內(nèi)澆口充填速度是由壓力所決定的;而充填時(shí)間由流量所決定。在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中,應(yīng)注意與壓鑄機(jī)壓射能力(壓力/流量)相匹配,才能得到理想的充填狀態(tài)。但實(shí)際上在金屬液通過澆注系統(tǒng)的直澆道、橫澆道、流向內(nèi)澆口的過程當(dāng)中,會(huì)產(chǎn)生壓力(流量)的損失。損失的大小取決于澆注系統(tǒng)的幾何尺寸和表面粗糙度。損失的大小還和澆注系統(tǒng)內(nèi)金屬流速的平方成正比。
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