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壓鑄機(jī)的選用是壓鑄生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備階段之一,是技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性都很強(qiáng)的工作.選用時(shí),通常以壓鑄零件的產(chǎn)品門(mén)類,外廓尺寸,質(zhì)量,合金種類和技術(shù)要求為依據(jù),查對(duì)壓鑄機(jī)的類型,特點(diǎn),規(guī)格,性能和生產(chǎn)能力等基本要素,經(jīng)過(guò)測(cè)算與評(píng)估加以初步選定。
在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)根據(jù)具體情況選用壓鑄機(jī)。選擇時(shí)應(yīng)考慮以下三方面的問(wèn)題。
(1)壓鑄合金對(duì)選擇壓鑄機(jī)的影響不同種類壓鑄合金的熔化溫度不同,并且具有不同的化學(xué)性質(zhì),所以,不同的壓鑄合金應(yīng)選擇不同的壓鑄機(jī)。
1)壓鑄鋁合金鑄件時(shí),壓鑄機(jī)壓室的形式十分重要。鋁合金對(duì)鐵有很高的化學(xué)活性,而且澆注溫度較高,因此主要采用冷壓室壓鑄機(jī)。在壓室結(jié)構(gòu)方面,采用臥式冷壓室壓鑄機(jī)。只肴生產(chǎn)中小批量,帶有中心澆口的小型鑄件時(shí),才采用立式冷壓室壓鑄機(jī)。
2)壓鑄鋅合金鑄件時(shí),采用冷壓室或熱壓室壓鑄機(jī)生產(chǎn)的壓鑄件,質(zhì)量基本相同。但是,熱壓室壓鑄機(jī)能夠明顯縮短循環(huán)時(shí)間,提高生產(chǎn)率,容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化,減少金屬消耗,降低生產(chǎn)成本。所以,壓鑄鋅合金鑄件常采用熱壓室壓鑄機(jī)。
3)壓鑄鎂合金鑄件時(shí),既可采用冷壓室壓鑄機(jī),也可采用熱壓室壓鑄機(jī),一般主要采用冷壓室壓鑄機(jī),由于鎂合金的熔點(diǎn)較高,而且氧化劇烈,易于燃燒,因此,在鎂合金長(zhǎng)時(shí)間處于坩堝內(nèi)保溫的情況下,需要有防止氧化的附加措施,或選用與普通熱壓室壓鑄機(jī)不同的專用熱壓室鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄。
4)壓鑄銅合金鑄件時(shí),由于銅合金熔化溫度高,通常只采用冷壓室壓鑄機(jī)。
(2)壓鑄件的結(jié)構(gòu)和壓鑄工藝參數(shù)
對(duì)選擇壓鑄機(jī)的影響不同的壓鑄件,其結(jié)構(gòu)、外形尺寸、壁厚、質(zhì)量不同,所用壓鑄模具結(jié)構(gòu)、壓鑄工藝參數(shù)不必相同,壓鑄機(jī)應(yīng)能夠滿足相應(yīng)壓鑄件生產(chǎn)的需要。例如,對(duì)于中心輻射狀或筒形壓鑄件(電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子、汽車輪輻等),同時(shí)又具備開(kāi)設(shè)中心澆口、頂澆口的條件時(shí),常常采用立式壓鑄機(jī)壓鑄生產(chǎn)。除此之外,還必須考慮壓鑄機(jī)的裝模空間與壓鑄模輪廓尺寸相適應(yīng),鎖模力與脹型力相適應(yīng),壓室容量與壓鑄件的質(zhì)量相適應(yīng),動(dòng)模座板的行程與壓鑄件出模所需的開(kāi)模距離相適應(yīng)等問(wèn)題。
(3)壓鑄件的品種、生產(chǎn)規(guī)模對(duì)選擇壓鑄機(jī)的影響
在組織多品種、小批量生產(chǎn)時(shí),一般選用有液壓系統(tǒng),簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)、能快速進(jìn)行調(diào)整的壓鑄機(jī)。如果組織少品種、大批量生產(chǎn)時(shí),則應(yīng)選用配備各種機(jī)械化和自動(dòng)化控制的高效率壓鑄機(jī)。對(duì)于單一品種、大批量生產(chǎn)時(shí),可以選用專用壓鑄機(jī)。 http://www.shagzx.cn/