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振力機(jī)械主營:熱室壓鑄機(jī),冷室壓鑄機(jī),鎂合金壓鑄機(jī),熱室機(jī)周邊設(shè)備,冷室機(jī)周邊設(shè)備!

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江門市振力機(jī)械有限公司

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壓鑄機(jī)介紹壓鑄機(jī)特點(diǎn)及壓鑄機(jī)工作原理

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時(shí)間:2021/4/2 4:47:43

據(jù)振力機(jī)械小編了解壓鑄機(jī)就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中成型,開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械,初用于壓鑄鉛字。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步,尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展,又從節(jié)能、節(jié)省原材料諸方面出發(fā),壓鑄技術(shù)已獲得迅速的發(fā)展。


壓鑄機(jī)工作原理


立式冷室壓鑄機(jī)的工作原理


壓室7呈垂直放置,而上沖頭8處于壓室上方(圖上方的位置),下沖頭10則位于堵住噴嘴5孔口處,以免金屬液澆入壓室內(nèi)自行流入噴嘴孔。模具的開、合動(dòng)作呈水平移動(dòng),開模后,壓鑄件留在動(dòng)模。工作步驟如下:


(1)合攏模具;


(2)以人工或其他方式將金屬液澆入壓室;


(3)上沖頭以較低的壓射速度下移,進(jìn)入壓室內(nèi)及至剛接觸金屬液液面;


(4)上沖頭轉(zhuǎn)為較高的壓射速度壓下,而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對(duì)距離同步地快速下移;


(5)當(dāng)下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時(shí),正好下到部而被撐??;于是,上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔(直澆道6的一部分)噴射;


(6)金屬液通過由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6,從內(nèi)澆口3填充進(jìn)入模具型腔;


(7)填充完畢,但上沖頭仍保持一定的壓力,直至型腔內(nèi)的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止;澆道和壓室內(nèi)的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅9;


(8)上沖頭提升復(fù)位;同時(shí),下沖頭向上動(dòng)作,將尚與直澆口相連的余料餅切離;


(9)下沖頭繼續(xù)上升,把余料餅舉出壓室頂面,再以人工或其他方式取走;


(10)下沖頭下移復(fù)位至堵住噴嘴孔口;


(11)打開模具,壓鑄件和直澆口一同留在動(dòng)模上,隨即頂出并取出壓鑄件;一旦切離余料餅之后,開模動(dòng)作可以立即執(zhí)行,也可以稍緩至適當(dāng)?shù)臅r(shí)候執(zhí)行,與下沖頭完成上舉和復(fù)位的動(dòng)作無關(guān);


至此,完成一次壓鑄循環(huán)。


臥式冷室壓鑄機(jī)的工作原理


壓室7呈水平放置,壓射沖頭5處于壓室右端虛線位置。模具的開、合動(dòng)作呈水平移動(dòng),開模后,壓鑄件留在動(dòng)模。工作步驟如下:


(1)合攏模具;


(2)將金屬液以人工或其他方式澆入壓室;


(3)壓射沖頭按預(yù)定的速度和一定的壓力推送金屬液,使之通過模具的澆道3,從內(nèi)澆口2填充進(jìn)入模具型腔;


(4)填充完畢,沖頭保持一定的壓力,直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止;這時(shí),澆道和澆口套6(沒有澆口套的模具在該處即為連體壓室)內(nèi)的金屬液也同時(shí)凝固,成為澆口和余料餅4;


(5)打開模具,沖頭與開模動(dòng)作同步移動(dòng),從而推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動(dòng)模而脫離定模,到達(dá)一定的距離時(shí),沖頭便返回復(fù)位;


(6)開模后,壓鑄件、澆口和余料餅留在動(dòng)模上,隨即頂出并取出壓鑄件;


至此,完成一次壓鑄循環(huán)。


全立式冷室壓鑄機(jī)的工作原理


壓室5垂直放置在機(jī)器的下部,模具的開、合動(dòng)作為上下移動(dòng),故稱為全立式壓鑄機(jī)。通常模具的動(dòng)模固定在上方,開模后,壓鑄件留在動(dòng)模。工作步驟如下:


(1)將金屬液以人工或其他方式澆入壓室;


(2)合攏模具;


(3)沖頭6上移壓送金屬液,通過澆道3、分流器4,從內(nèi)澆口2填充進(jìn)入模具型腔;


(4)填充完畢,沖頭保持一定的壓力直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止;這時(shí),澆道和壓室內(nèi)的金屬液也同時(shí)凝固,而壓室內(nèi)的便成為余料餅7;


(5)打開模具,沖頭與開模動(dòng)作同步向上移動(dòng),從而使余料餅跟隨壓鑄件和澆口一同隨著動(dòng)模上移而脫離定模,到達(dá)一定的距離時(shí),沖頭便下移復(fù)位;


(6)開模后,隨即頂出并取出壓鑄件;


至此,完成一次壓鑄循環(huán)。


壓鑄機(jī)特點(diǎn)


壓鑄機(jī)的選用,對(duì)壓鑄生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、管理成本等諸多方面,有著十分重要的影響。為此,合理地選擇適用的壓鑄機(jī),是一項(xiàng)技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性都很強(qiáng)的工作。


熱室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)


目前生產(chǎn)中,多數(shù)采用常規(guī)的熱室壓鑄機(jī)。市場(chǎng)供應(yīng)的以鎖模力小于4000kN的機(jī)器為,更多的則是鎖模力在1600kN以下,而鎖模力大于4000kN的很少。其特點(diǎn)如下:


(1)通常以低熔點(diǎn)合金的壓鑄為主,而以鋅合金為典型;


(2)以小型壓鑄件的生產(chǎn)為宜,中、大型壓鑄件不宜采用熱室壓鑄;


(3)填充進(jìn)入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道內(nèi)流動(dòng),氧化夾雜物不易卷入,對(duì)壓鑄件的質(zhì)量較為有利;


(4)壓鑄過程的自動(dòng)化容易實(shí)現(xiàn);


(5)由于不需要澆料程序,在正常運(yùn)行的狀態(tài)下,生產(chǎn)效率較高;


(6)壓射比壓稍低,并且壓射過程沒有增壓階段,但對(duì)小型、薄壁件影響較?。?/span>


(7)壓射沖頭、澆壺、噴嘴等熱作件的壽命難以掌握和控制,失效后更換較為費(fèi)時(shí);


(8)更換或修理熔爐時(shí),要拆裝熱作件,增加了輔助時(shí)間;


(9)對(duì)于高熔點(diǎn)合金的熱室壓鑄,目前仍以鎂合金較為適宜,而用于鎂合金的熱室壓鑄機(jī),同樣存在上述的特點(diǎn)。


立式冷室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)


(1)適合于鋅、鋁、鎂、銅等多種合金的壓鑄;


(2)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中用量較少,并以小型機(jī)占多數(shù);


(3)壓室呈垂直放置,金屬液澆入壓室后,氣體在金屬液上面,壓射過程中包卷氣體較少;


(4)壓射壓力經(jīng)過的轉(zhuǎn)折較多,使壓力傳遞受到影響,尤其在增壓階段,因噴嘴入口處的孔口較小,壓力傳遞不夠充分;


(5)方便于開設(shè)澆口;


(6)機(jī)器的長(zhǎng)度方向占地面積較小,但機(jī)器的高度相對(duì)較高;


(7)下沖頭部位竄入金屬液時(shí),排除故障的工作不方便;


(8)生產(chǎn)操作中有切斷余料餅和舉出料餅的程序,降低生產(chǎn)效率;


(9)采用自動(dòng)化操作時(shí),增加從下沖頭的頂面取走余料餅的程序。


臥式冷室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)(1)適合于各種有色合金和黑色金屬(目前尚不普遍)的壓鑄;


(2)機(jī)器的大小型號(hào)較為齊全;


(3)生產(chǎn)操作少而簡(jiǎn)便,生產(chǎn)效率高,且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;


(4)機(jī)器的壓射位置較容易調(diào)節(jié),適應(yīng)偏心澆口的開設(shè),也可以采用澆口,此時(shí)模具結(jié)構(gòu)需采取相應(yīng)措施;


(5)壓射系統(tǒng)的技術(shù)含量較高;


(6)壓射過程的分級(jí)、分段明顯并容易實(shí)現(xiàn),能夠較大程度地滿足壓鑄工藝的各種不同的要求,以適應(yīng)生產(chǎn)各種類型和各種要求的壓鑄件;


(7)壓射過程的壓力傳遞轉(zhuǎn)折少;


(8)壓室內(nèi)金屬液的水平液面上方與空氣接觸面積較大,壓射時(shí)易卷入空氣和氧化夾雜物;對(duì)于高要求或特殊要求的壓鑄件,通過采取相應(yīng)措施仍能得到較滿意的結(jié)果。


全立式冷室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)


(1)廣泛用于電機(jī)轉(zhuǎn)子的壓鑄,多為中小型機(jī)器;


(2)此類壓鑄機(jī)比同位其他壓鑄機(jī)器的占地面積小,但高度較高;


(3)金屬液進(jìn)入模具型腔時(shí)轉(zhuǎn)折少、流程短,壓力損耗小;


(4)澆注金屬液時(shí),需越過模具分型面,應(yīng)保證液滴不會(huì)滴在模具分型面上;


(5)壓射機(jī)構(gòu)在下方,更換壓室和維修工作都不方便。


以上便是振力機(jī)械小編為大家介紹的關(guān)于壓鑄機(jī)介紹,壓鑄機(jī)特點(diǎn)及壓鑄機(jī)工作原理相關(guān)內(nèi)容,謝謝大家對(duì)我們平臺(tái)的支持。        http://www.shagzx.cn/

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